鋁廠除氣系統(tǒng) 鋁廠除氣設備 除氣箱 在線除氣箱設備

艾文斯生產的鋁廠除氣系統(tǒng)具有節(jié)能、環(huán)保、控溫精確、熱效率高（有效利用率為80%以上）等特點，并有電磁攪拌功能，能促進合金液晶粒細化，減少成分偏析，使鋁合金及鋁液成分均勻，提高壓鑄產品品質。

鋁廠除氣系統(tǒng)采用無芯感應加熱原理，具有升溫和保溫兩種加熱狀態(tài)，并實行多點溫度監(jiān)測，保證鋁液達到壓射最佳溫度，且有溫度異常報警功能，并采用無功率智能型自動補償器，可以有效平衡保護電網，多從防護，安全性能好，使用壽命長，操作簡單，維護方便且維護成本低，完全能滿足壓力鑄造，金屬型鑄造，擠壓鑄造產品的熔煉技術要求。

鋁廠除氣系統(tǒng)在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害雜質在鑄造之前不及時除去，會在鑄造內部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，嚴重影響鑄造件的物理、化學、機械及深加工性能，產生大量的廢品。而鋁廠除氣系統(tǒng)在鑄造前可以去除這些雜質；

鋁廠除氣系統(tǒng)去除這些雜質的方法分為兩種，一種是爐內采用精煉處理，還有一種就是在鑄造生產線上進行在線處理，實際證明，在線處理的除氣除渣是提高鋁液冶金質量的最佳方法；

鋁廠除氣系統(tǒng)采用惰性氣體除氣，利用氫的擴散性，在鋁液中通入高純惰性氣體，形成小氣泡，游離的氫將會擴散到惰性氣體的氣泡中，并隨著惰性氣體氣泡的上升帶出鋁液，達到除氣的效果。惰性氣體小氣泡的體積越小，彌散度越高，除氣效果就越好；

在惰性氣體小氣泡上升的過程中，可將表面吸附的細小的夾雜帶出鋁液，達到除渣的目的，只有非常細小的顆?？梢员晃匠?，對于較大顆粒的夾雜，仍然需要通過過濾的方式去除；

鋁廠除氣系統(tǒng)簡單介紹：

可應用在：坩鍋、坩鍋爐、保溫爐、汲料井、集中熔化保溫除氣室、大型臺包等的脫氣

交貨時間：如現貨立即配送，如定貨按實際周期

保修條款：全國聯保，一年至終身不等

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鋁廠除氣系統(tǒng)的特點：
1、設備安裝系統(tǒng)定位簡單，配合吊車可供多個爐體使用，亦可作為在線式除氣站使用

2、轉子轉速可調（有單轉子和又轉子），定位和更換方便

3、鋁廠除氣系統(tǒng)控制簡單，采用按鈕操作，除氣時間可以設定（0—99分59秒可調），有自動／手動控制方式，一般使用自動控制即可

4、當設定的除氣時間完成后，轉子自動停轉，供氣自動關閉，指示燈閃爍報警提醒操作者，安全性高；當作為在線式除氣時可連續(xù)不間斷運作

5、使用氮氣或氬氣作為除氣介質，先進的除氣原理，大大減少了除氣時間，提高效率，降低精煉成本，對環(huán)境無任何污染，工作環(huán)境大大改善

6、惰性氣體流量可控，能進行最佳設定，可大大減少因氣泡和夾雜物產生的廢品，大幅度提高成品率，改善鑄件的機械性能

7、提供了穩(wěn)定可重復的除氣效果，可為客戶實現高效生產，不影響到生產進程

8、對澆包或坩鍋爐內襯無任何腐蝕

9、擋板可選，擋板的作用：使除氣時鋁液表面平穩(wěn)，減少處理過程中的二次污染

10、設備主軸及電機處都帶有風冷卻裝置，能夠有效地降低主軸和電機的工作溫度，延長使用壽命

11、設備底部配置有保溫性能優(yōu)良的隔熱保溫層，能夠防止鋁液溫度過高導致設備的變形

12、設置有緊急關機按鈕，開關機簡易安全，結構堅固，維護簡單，保養(yǎng)要求低

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一臺鋁廠除氣系統(tǒng)質量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。

在線除氣箱設備?性能：
在線除氣設備 主要處理熔融鋁液包含一定數量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣)，經過除氣設備處理后被排除。
在線除氣設備處理原理是氣體浮選原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經轉子注入熔體中并被轉子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過程中完成以下工作:

• 氫被吸附到氣泡內而被排除;
• 堿金屬通過與氯氣產生化學作用(形成氯化物)而被排除;
• 夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

在線除氣箱設備系統(tǒng)操作規(guī)程:

在線除氣箱設備的日常檢查內容：每天必須檢查加熱器是否工作正常：如何鑒定加熱器是否正常的方法：如果溫控表顯示的溫度值低于設定值而對應的電流表沒有電流顯示，

則表明加熱器有問題，應立即通知相關單位來檢查；如何鑒定硅碳棒是否正常工作的方法：硅碳棒工作時間長了以后，發(fā)熱效率會降低，這時就應該適當地調整電流的大小，使電流保持在表顯

30A左右，這個電流值足以滿足系統(tǒng)的工作需求。如果發(fā)現電流值變得很大，就有可能是硅碳棒的焊接部位脫焊。出現這種現象后，就應更換。硅碳棒的更換方法：取下卡子，拿出壞的硅碳棒，將新的硅碳棒放入外套管內，并使其安放在套管底部的墊塊槽內。然后裝入上部支板，聯接好導線后，再檢查聯接是否正確。確認聯接無誤后再通電，并調整電流到所需要的值。

外套管的更換方法：

將外套管連同保溫環(huán)一同吊出，

用鐵錘將其擊破，然后拿出保溫環(huán)裝入除氣箱蓋上，再把新的套管表面涂上一層涂料后裝入。如果除氣箱內還有鋁液，套管在進入前需用噴槍將其預熱，然后才能放到鋁液里。并將壓板將上部壓好，套管與保溫環(huán)之間，壓板與套管之間都要墊上適當厚度的保溫棉。http://puk4.cn

吹氣精煉設備?作用：排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質量和機械性能的氫和其它殘渣。
它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產品生產的熔體凈化.
如：計算機硬盤、彩色及黑白復印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架（晶間高強度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產品。
吹氣精煉設備有以下裝配：

• 機械傳動
• 箱體箱蓋
• 轉子和加熱器
• 電氣控制

吹氣精煉設備價格和供應型號：

吹氣精煉設備首次烘烤曲線及注意事項：

一、烘烤目的：排除保溫層吸附水、消除耐火內襯熱應力。
二、操作要求和注意事項：
1、烘烤前先扭掉箱體四周排氣孔螺帽，以利保溫襯濕氣排出。
2、烘烤前除氣箱提出轉子、過濾箱不能裝過濾板。
3、箱體出鋁口、入鋁口、放流口、轉子孔，用纖維毯塞實，箱體上口鋪20mm厚纖維毯與箱蓋密封。
4、熱電偶插入箱蓋測溫孔，控制爐氣溫度。
5、箱內鋁液正?？刂茰囟?50℃左右，爐氣傳導溫差約50℃，故烘烤時的爐氣最高控制溫度800℃。
6、溫控表如配有程序控制功能，則按烘烤曲線設定即可自動運行；但也可手動控制。
7、溫控表如沒有程序控制功能，則采取分時段階梯式手動控制。調功器最大電流不超過額定電流。
8、最高溫度800℃保溫結束，斷電悶火自然降溫，200℃以下方可開蓋降溫或檢查。同時，扭緊排氣孔螺帽。
9、特別注意：全程不得開蓋或抽掉轉子孔、放流孔、出入鋁口纖維毯，避免內襯受急冷沖擊產生裂縫。