鋁廠過濾板 陶瓷過濾器 泡沫陶瓷過濾板 微孔陶瓷過濾板

AdTech(艾文斯)公司自2012年開始專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售使用于鋁合金鑄造的吸附性鋁廠過濾板, AdTech的過濾板技術(shù)得到市場的廣泛接受，應用于多系列鋁合金產(chǎn)品：印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導線等鑄造鋁合金高精過濾凈化。

應用范圍：適用于生產(chǎn)高質(zhì)量高要求的鋁板帶箔材，通過物理吸附和化學作用，它可以有效地清除鋁熔煉過程中所產(chǎn)生的各種氧化夾雜，從而減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，為下一步的深加工提供優(yōu)質(zhì)的材料。

使用說明：請按上表要求選擇相應的鋁廠過濾板。過濾板使用前應進行預熱，應將過濾板完全密封放在過濾箱內(nèi)，以確保所有的鋁水都通過過濾板，過濾總量不得超過上表極限，若鋁水中含渣量過高，則應采取多片過濾或減少通過量加以調(diào)整。

鋁熔體的質(zhì)量十分重要，它在很大程度上影響著隨后的加工性能和最終制品的質(zhì)量。因此世界各國都十分重視鋁熔體的凈化。導致鋁污染的原因很多，一方面在熔煉過程中，鋁以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐內(nèi)氣氛中，易發(fā)生氧化，易與水汽反應而吸氫，易形成各種形式的非金屬夾渣(如爐襯碎片，熔劑中的氯化物、碳化物等)以及粗大的金屬互化物粒子等等。另一方面，組成爐料中的部份廢料在流通過程中帶入一些非鋁雜質(zhì)。由于廢料來自于本廠的各工序的工藝廢品及廢料和廠外廢料，因此途徑不同，成份復雜，質(zhì)量也較差。上述這些雜質(zhì)往往使鑄坯產(chǎn)生氣泡、夾雜，嚴重影響金屬熔體的純凈度，從而進一步影響加工性能、力學性能、抗蝕性能以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

我艾文斯公司供應的鋁廠過濾板能夠有效去除鋁水中的各種細度達到微米級的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層流，有利于充型；它具有良好的機械強度和化學穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能；嚴格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過濾效果；該過濾板周圍有密封受熱膨脹陶瓷纖維襯墊，這樣有助于過濾板在過濾箱內(nèi)的密封，確保沒有金屬液旁流。

使用效果：使用我們艾文斯過濾板凈化鋁液后對板帶箔及其產(chǎn)品(如罐坯、轎車用精飾材、PS印刷板等)帶來了巨大好處，就鋁合金型材的生產(chǎn)廠商來說，就有下面幾個明顯的優(yōu)點：
1．提高擠壓生產(chǎn)率
2．延長模具壽命，而且減少修模次數(shù)。
3．降低擠壓力
4．顯著改善了鋁型材的表面質(zhì)量。

過濾板的安裝與作用： 鋁廠過濾板的過濾效率與它的正確安裝使用有著密切的關(guān)系。同時，也不能因為采用了過濾工藝而忽視熔煉、爐內(nèi)處理、鑄造等工序操作中為減少夾雜產(chǎn)生而采取的常規(guī)而必要措施。更要防止過濾后的潔凈鋁液發(fā)生再污染的現(xiàn)象產(chǎn)生。

它的安裝使用，總起來說，需要注意下面幾個方面：
1．正確選用過濾板：過濾板的尺寸大小和孔數(shù)規(guī)格的選擇必須考慮到特定鑄造類型的流率范圍、過濾時金屬的最大液位、總過濾量、原始鋁液的潔凈程度等因素。
2．熔體過濾前處理不容忽視： 如熔鋁爐和保溫爐的正常扒渣、清爐；爐內(nèi)精煉等。尤其是在線式除氣裝置仍很必要，因為它不僅能降低熔體的含氫量，同時也能去除部份非金屬夾雜物。
3．過濾板須與方形耐火過濾箱相適配： 兩者適配便于密封，這樣既防止金屬未經(jīng)過過濾而從間隙處流入鑄造箱，而且也可避免因泡沫過濾板過于質(zhì)輕而在鋁水中上浮而失效。
4．使用前需預熱： 預熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過濾。預熱可采用電或燃氣加熱來實施。正常情況下，約需15分鐘。
5．正常過濾過程中，無須進行打渣，避免敲擊、振動過濾板。同時應使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動。
6．鑄造完畢后，放干流槽及過濾板上的金屬。國外有一種振動器，置于過濾板上，振動一分鐘，能從過濾板中震落約75％的存留液態(tài)金屬。
7．最后清理四周，待凝固后取出過濾板。

泡沫陶瓷過濾器簡介 泡沫陶瓷過濾板?陶瓷過濾板?微孔陶瓷過濾板

簡述:用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼熔液的凈化，能承受鋼工藝的技術(shù)要求,能過濾夾渣和模型被腐蝕后的材料．起到減緩紊流作用,從而減少再氧化夾渣、凈化鑄鋼熔液、提高鑄鋼件成品率、減少鑄鋼件中夾雜物、減少內(nèi)部再氧化缺陷、減少機加工后的次表面缺陷。

泡沫陶瓷過濾器以優(yōu)質(zhì)高純氧化鋯為原料，采用獨特配方和先進環(huán)保工藝制造而成，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻，具有強度高、質(zhì)地穩(wěn)定、不掉渣、耐高溫、抗熱沖擊力強的優(yōu)異性能，適用于1700℃以下的不銹鋼、碳鋼和鑄銅件以及其他高溫鋁及鋁合金溶液的凈化過濾，能過濾小至微米的非金屬夾渣、熔渣等，使鑄件表面更光滑，減少機加工損耗，過濾器能使金屬液體更均勻地充滿型腔，澆注時熔融金屬有較高的紊流傾向，經(jīng)過三維立體孔結(jié)構(gòu)紊流最終被轉(zhuǎn)換成非常穩(wěn)定的層流，層流對型腔的填充性更好,從而降低了金屬溶液對鑄造型腔的沖擊腐蝕,并顯著降低了廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率。

泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品優(yōu)點：

1、濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件中的表面缺陷，顯著降低鑄件的廢品率。

2、改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力，改進鑄件的表面光潔度，增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，提高鑄件表面質(zhì)量和機械性能。

3、具有非常高的高溫工作強度、化學穩(wěn)定性、抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力，高化學穩(wěn)定性使其不受金屬熔融液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學成分，在工作中無掉渣或破裂現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過濾質(zhì)量和化學成分的穩(wěn)定性。

4、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于直孔陶瓷過濾器其流率隨被捕捉的雜質(zhì)數(shù)量的增加而逐漸降低)。其過濾效果，遠遠高于其它過濾元件的過濾效果。

5、具有非常高的尺寸精度，可用于自動安放過濾器的生產(chǎn)線上。

過濾技術(shù)應用于鑄造生產(chǎn)已有幾十年的歷史，但最初僅僅是用鐵絲網(wǎng)、帶孔的鋼板、多孔泥芯等簡單的過濾器插入澆注系統(tǒng)中來濾除大塊夾雜物，從六十年代初起，在俄、美、英、中等國家陸續(xù)出現(xiàn)了硅酸鋁纖維質(zhì)、鉬絲質(zhì)、氮化硼纖維質(zhì)等兩維結(jié)構(gòu)型內(nèi)過濾網(wǎng)，并在生產(chǎn)中得到應用，取得了一定效果。

但是，所有這些過濾網(wǎng)只能通過機械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少數(shù)小夾雜物，而且硅酸鋁纖維過濾網(wǎng)由于耐火度和強度均較低，只能用于有色合金、鑄鐵和小型鑄鋼件的過濾，難以長時間地承受高溫金屬流體的沖擊；英國研制的鉬絲質(zhì)和美國研制的氮化硼纖維質(zhì)過濾網(wǎng)雖能用于過濾鑄鋼等高溫合金，但因貴，使其應用受到限制，用于鑄造合金過濾的還有直孔芯型陶瓷過濾器和耐火顆粒過濾器，過濾效果不穩(wěn)定，后者由于顆粒間無粘結(jié)作用使其易漏粒，使用也不方便，七十年代初美國最先研制成功的燒結(jié)型多孔陶瓷過濾器雖解決了耐火顆粒過濾器易漏粒和使用不便的問題，但和八十年代初美國最先研制成功的直孔型蜂窩陶瓷過濾器一樣，孔隙率仍較小，一般小于50%，金屬液過流率低。

自從1978年鋁合金用泡沫陶瓷過濾器首次研究成功以來，泡沫陶瓷過濾技術(shù)得到了迅速發(fā)展，這種過濾器是采用聚氨酯泡沫塑料為載體，將它浸入由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的涂料中，然后擠掉多余涂料，使陶瓷涂料均勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。

泡沫陶瓷過濾器又分為粘結(jié)型和燒結(jié)型，前者依靠粘結(jié)劑將陶瓷微細顆粒粘結(jié)在一起，后者是依靠在高溫下保溫，使較純的陶瓷微細顆粒燒結(jié)熔合起來，泡沫陶瓷過濾器所具有的獨特的三維連通曲孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)使其具有高達80%-90%的開口孔隙率，并具有以下三種過濾凈化機制:

其一：是機械攔截；

其二：是整流浮渣，即過濾片的整流作用使過濾片前的橫澆道處于充滿狀態(tài)，使過濾后的鐵水呈平穩(wěn)的層流狀態(tài)
，鐵水的氧化和沖刷反應減弱，從而使夾雜物易于上浮和捕獲，使過濾片后的二次夾雜物數(shù)量減少；

其三：是深層吸附，即進入過濾片內(nèi)部的細小夾雜物由于與流徑復雜的陶瓷網(wǎng)絡(luò)充分接觸而被吸附于骨架上或被滯留于網(wǎng)絡(luò)死角中，它通過這三種過濾凈化機制，可高效地濾除金屬液中的大塊夾雜物和很大部分小至數(shù)十微米的微小懸浮夾雜物，從而顯著降低鑄件廢品率和焊補率。此外，還能簡化澆注系統(tǒng)，改善金屬組織，從而提高鑄件工藝出品率和生產(chǎn)率，改善鑄件內(nèi)部質(zhì)量、工作性能以及機加工性能。因此，泡沫陶瓷過濾器具有很好的應用前景。

在鑄造生產(chǎn)中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率一般高達廢品總數(shù)的50%-60%。夾雜缺陷不僅嚴重降低鑄件的機械性能，也對其加工性能及外觀產(chǎn)生有害影響，凈化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物，無疑是獲得高質(zhì)量鑄件的非常重要的技術(shù)措施，采用過濾技術(shù)可以有效地實現(xiàn)凈化液態(tài)鑄造合金的目的。

泡沫陶瓷過濾器的特點：

1、足夠的耐火度，其變形、軟化溫度應高于金屬的澆注溫度。

2、能過濾去金屬液中盡可能小的微觀雜質(zhì)，使金屬液凈化，具有較高的抗熱沖擊和抗重力沖擊性，澆筑時不碎
裂。

3、熱容量小，以減少初使金屬液的溫將。

4、不污染金屬、不發(fā)氣、室溫下有足夠的強度、不碎裂不掉渣。

泡沫陶瓷過濾器：

1、在一般鑄造中，最常規(guī)使用的為碳化硅泡沫陶瓷過濾器，最高使用溫度1500攝氏度。

2、泡沫陶瓷過濾器抗沖擊強度不及直通式陶瓷過濾器，因此選擇同樣面積的過濾器，厚度建議酌情增加50-75%
。

3、89-90%的開孔率的泡沫陶瓷過濾器使金屬液通過十分順暢。

泡沫陶瓷過濾器的三種過濾機理：

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集，細渣粒也不斷地碰沾到大顆粒上來，使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過
濾片上。

著床：當金屬液通過過濾片時，更多的微渣粒會因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上，從而達到濾渣作用。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個泡沫陶瓷過濾器質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。

陶瓷過濾板的生產(chǎn)廠家 ?陶瓷過濾板 ?泡沫陶瓷過濾板 ?微孔陶瓷過濾板

艾文斯生產(chǎn)的陶瓷過濾板 采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機泡體作載體，將其侵入具有觸變性的氧化鋁材料漿料中，采用四方校正中心距全自動擠壓工藝，使?jié){料均勻敷與載體的泡體骨架上，經(jīng)過烘干固化高溫1180℃焙燒而成。安裝于過濾箱用于鋁合金液雜質(zhì)過濾，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機硬盤、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產(chǎn)品。

艾文斯公司自2012年開始專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售使用于鋁合金鑄造的吸附性陶瓷過濾板（CFF）, AdTech的陶瓷過濾板技術(shù)得到市場的廣泛接受，應用于多系列鋁合金產(chǎn)品：印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導線等鑄造鋁合金高精過濾凈化。

陶瓷過濾板由許多大小分布均勻，相互連通的橋拱狀開口微孔組成，當流體從這些微孔中通過時，流體中的懸浮物質(zhì)、膠體顆粒、大分子有機物等被截留或吸附在微孔道內(nèi)，從而達到了凈化和過濾均勻化的效果，我們艾文斯生產(chǎn)的陶瓷過濾板強度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、無污染，微孔分布均勻，使用壽命長且再生簡單，用于鋁液過濾和固液分離等。

陶瓷過濾板（微孔陶瓷過濾管、過濾片、過濾板、過濾磚、過濾拱）是由陶瓷顆粒（石英、氧化鋁、碳化硅等），通過高溫燒結(jié)而成，與其他過濾產(chǎn)品相比微孔陶瓷板具有耐高溫、耐酸、耐堿、強度高且過濾效果好等特點。當流體從這些微小通道通過時，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒，大分子有機物被截留在過濾介質(zhì)表面，從而達到過濾凈化。

陶瓷過濾板介質(zhì)是由骨科（石英、氧化鋁、碳化硅等）摻合一定量的黏合劑，成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)過高溫燒結(jié)成各種形狀、各種規(guī)格，燒結(jié)成陶瓷后，在其體內(nèi)形成了很多大小分布均勻，具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、無有害物溶出，不會產(chǎn)生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長，我們艾文斯生產(chǎn)的陶瓷過濾板廣泛用于化工、冶金、等工業(yè)。

我們艾文斯陶瓷過濾板是氧化鋁系列，采用無機膜制備工藝燒制而成，：特點
1、強度高，防腐，防摩擦，使用壽命長
2、易沖洗
3、低能耗
4、高濾壓，濾餅干
5、濾液純度高

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個陶瓷過濾板質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。